特殊结构
性能和
机械响应。

热支柱

铝是一种高度导热的材料,除非采取措施阻止热传导,否则会迅速转移外部气候温度。热障系统将提高热性能,同时保持结构和长期耐久性的开窗单位。据热支柱制造商Technoform称,铝的导电性是聚酰胺绝缘条的533倍。

服务linetec热支柱2色调热支柱包括两个单独的挤压件,并通过工程结构聚酰胺塑料支柱将它们连接起来。内铝型材和外铝型材都是独立挤压而成的,并带有一个最终接受支柱的空腔。

Technoform支柱由玻璃纤维增强聚酰胺制成,玻璃纤维朝向3个方向,以获得最佳结构性能。支柱提供了不同的热分离宽度,包括那些比任何其他热断裂系统更大的节能。结构性能和机械响应是特殊的多向玻璃纤维定向三维,以提高负荷转移。

设计和美学灵活性


热支柱提供设计和美学灵活性和多功能性与双色调完成。首先,内部和外部铝型材完成阳极氧化,液体涂料或粉末涂料。每个型材上可使用不同的颜色和饰面,因为铝是独立挤压的,有一个空腔可容纳铝条。

更好的性能和效率


Linetec能够使用宽度为10mm至96mm的聚酰胺绝缘带(隔热带)组装型材。带提供不同的热分离宽度增加节能。更大的宽度意味着铝型材之间的间距更大,这意味着更好的热性能和效率。

高质量的成品,不影响能源效率或耐冷凝性


Linetec可提供90度热条,单道可将热条同时安装在两个材料平面上。这一新功能使窗户和幕墙设计师能够更有效地利用单个组件(而不是多个部件)进行细节修改,同时又不会影响能效或抗冷凝性能。这种单道工序不仅节省时间和劳力,而且最大限度地减少不一致和浪费,为U系数和剪切试验保留客户指定的公差,并提供高质量的成品。

材料尺寸指南

  • 当少于30个零件时,必须测试每个装配型材的第一个和第十个钢筋的角度和抗剪强度。当超过30个零件时,第一个和每30个零件测试棒。为了便于测试,要测试的工件必须有5英寸的余量。
  • 材料长度必须至少为6英尺。
  • 最大挤出长度为30′(请查询更长的长度)。

热支柱装配工艺

热冲压装配工艺步骤1
滚花

第一步

插入–热支撑过程的第2步

在压接过程中,在铝袋中产生的齿将“咬住”支柱。需要适当的滚花以确保复合型材具有足够的抗剪强度。

滚花质量检查:正确滚花产生的齿长在0.15 mm和0.30 mm之间。齿中心线之间的距离不应大于0.78 mm。为了使轮齿具有足够的尺寸和间距,Linetec操作员必须(a)正确对齐铝槽中的滚花轮,(b)在此过程中对滚花轮提供足够的压力,以及(c)使用能够提供足够尺寸和间距的轮齿的滚花轮。

插入

第二步

插入–热支撑过程中的第2步

在插入支柱之前,应根据生产文件正确选择和验证支柱。还必须注意确保struts是按订单要求定向的-不是所有struts都是对称的。

支柱与型腔对齐,并由第一个滚花机背面的小型自动夹具固定。当材料穿过第一个滚花机时,支柱滑入挤压腔。这挤压与支柱在它,然后得到转移到第二个滚花机,并滑动到位的自动推板。小指状滑块引导支柱与组件的另一半挤压件正确对齐。一旦支柱就位并到达传感器,第二个滚花机将打开,并将第二个挤压件滑动到第一个滚花机上。总成由两个滚花挤压件连接,挤压件与热支柱固定在一起。这种松散的组件被转移到卷曲或轧制机。

卷曲

第三步

压接–热支撑过程中的第3步

压接过程使用三组车轮,将铝旋转到支柱上,以机械方式将其锁定到位,从而在两个挤压件和支柱之间形成粘结。

组装好的铝型材和支柱型材可以作为一种复合材料来传递荷载。分阶段施加超过1300磅的压力来压接铝。第一组车轮施加50%的压力,而第二组车轮施加100%的压力。第三组轮子有助于拉直挤压并完成压接过程。

为每个新的单独组件设置和调整压接机。在压接过程中,必须为总成提供足够的支撑,并且必须提供足够的压力,使铝袋紧靠支柱。机器设置是在第一次运行特定装配时确定的。如果达到足够的剪切值,则记录机器设置,并在每次需要特定装配时用作一般指南。

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图片来源:Linetec